压铸加工-莱芜压铸-青岛鑫淼金属(查看)

压铸模具需要注意的问题：

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。

2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。

3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

5、模具上所有活动部位活动---，无呆滞现象pin无串动。

6、滑块定位---，型芯抽出时与铸件保持距离，压铸加工，滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑，无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。

九、冷却水道畅通，进出口标志。

10、成型表面粗糙度rs=0.04，无微伤。

足够的增压比压才能满足要求. 对于形状复杂的铸件，填充比压应选用高一些.此外，如合金的类别，内浇口速度的大小，压铸机合模能力的功率及模具的强度等，都应作适当考虑. 填充比压的大小，主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小，莱芜压铸，根据合金类别，可参考下表数值选用.当型腔中排气条件---，内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下，可选用低的增压比压.而排气条件愈差，内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时，则增压比压应愈高.选用增压比压范围表零件类型 铝合金 锌合金 黄铜承受轻负荷的零件 30～40mpa 13～20mpa 30～40mpa承受较大负荷的零件 40～80mpa 20～30mpa 40～60mpa气密性面大壁薄零件 80～120mpa25～40mpa 80～100mpa。