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铸造合金液从浇注到凝固,在z后凝固的地方会出现宏观或显微收缩,离心铸造件,这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见,铸造件加工,并分为集中缩孔和分散缩孔。集中缩孔的孔径大而集中,并分部在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小,大部分分布在铸件冒口和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到,显微缩孔大部分分部在晶界下或树枝晶的枝晶间。
铸造件热处理介绍:
由于目的不同,热处理的种类非常多,基本主要可分成两大类,第yi类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二则是基本的组织结构发生变化者。第yi热处理程序,主要用---消除内应力,而此内应力系在铸造过程中由---冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等,不因热处理而发生明显变化。对---第二类热处理而言,组织发生了明显的改变。
金属型铸造:指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工艺特点:
优点:1、金属型的热导率和热容量大,铝合金铸造件,冷却速度快,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右。2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且稳定性好。3、因不用和很少用砂芯,---环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
缺点:1、金属型本身无透气性,铸造件,必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体;2、金属型无退让性,铸件凝固时容易产生裂纹;3、金属型制造周期较长,成本较高。因此只有在大量成批生产时,才能显示出好的经济效果。
应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
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