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铸造工艺注意事项:
(1 浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、精炼剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使用。
2 正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢得原则。
3 浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔。
4 铝液温度较低时应先把浇包预热才能进行浇注产品,防止铸件缺陷。
5 铁芯不能拿出过早,浇注前铁芯必须是发红的,铁芯温度过低会造成铸件冷隔、气孔、浇不足等现象。
熔模铸造(investmentcasting):
通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,铝铸造加工,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
熔模铸造工艺流程工艺特点:
优点:1、尺寸精度和几何精度高;2、表面粗糙度高;3、能够铸造外型复杂的铸件,且铸造的合金不受---。
缺点:工序繁杂,铸造加工厂家,费用较高应用:适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。
流动性是指:合金夜体充填铸型的能力。流动性的大小决定
合金能否铸造复杂的铸件,铸造加工,在铝合金,共晶合金的流动性好。 影响流动性的因素有很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的---因素为浇注温度及浇注压力,的高低。实际生产中,在合金已确定的情况下,铜件铸造加工,除了强化熔炼工艺精炼雨除渣外,还必须---铸型工艺性砂模透气性、金属性模具排气及温度,并在不影响铸件的前提下提高浇注温度,---合金的流动性。
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